Présentation du produit

La structure de base duPlaque d'échangeur de chaleur en acier inoxydablese compose de plaques ondulées, de joints, de boulons de serrage et d'un cadre. Les plaques adjacentes sont disposées à l'envers pour former deux canaux d'écoulement indépendants, et les supports froids et chauds conduisent un échange thermique efficace à travers les parois des plaques pour réaliser le recyclage de l'énergie.

Fonctionnalités principales

La plaque d'échangeur de chaleur en acier inoxydable présente une pureté de matériau élevée et une excellente résistance à la corrosion, qui peuvent s'adapter à des conditions de travail complexes telles que les solutions acides-base et les milieux contenant des impuretés ; l'épaisseur de la plaque est uniforme, avec une forte capacité portante en pression- et difficile à déformer ; la structure d'étanchéité est conçue de manière optimale, avec un faible risque de fuite et un fonctionnement stable ; la structure globale est compacte et son volume ne représente que 1/5 à 1/10 de celui d'un échangeur de chaleur à calandre-et-à tubes sous la même zone d'échange thermique, ce qui permet d'économiser considérablement de l'espace d'installation et convient à diverses exigences d'aménagement du site.

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Processus d'installation

Avant l'installation, vérifiez l'apparence du produit pour vous assurer que les plaques et les joints sont exempts de dommages et de déformations, que les pièces de connexion sont complètes et que les spécifications du produit sont conformes aux exigences d'installation.

Le site d'installation doit être plat, sec et bien-aéré, avec un espace de maintenance suffisant réservé, évitant la lumière directe du soleil, la pluie et la corrosion par les gaz corrosifs.

Lors de l'installation, assurez-vous que les plaques sont soigneusement disposées et que les boulons de serrage sont serrés avec une force uniforme pour éviter la déformation des plaques et les fuites d'étanchéité causées par des contraintes locales inégales.

Après l'installation, un test hydrostatique doit être effectué et la pression doit être maintenue pendant 20 à 25 minutes. Il ne peut être utilisé qu’après avoir confirmé l’absence de fuite.

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Entretien et soins

Nettoyage régulier

Nettoyez les plaques tous les 3 à 6 mois selon l'état du milieu pour éviter que le tartre n'affecte l'efficacité de l'échange thermique ; utilisez un agent de nettoyage approprié pendant le nettoyage, évitez d'utiliser des nettoyants très corrosifs, rincez abondamment à l'eau claire après le nettoyage et remontez après séchage.

Inspection régulière

Vérifiez l'état d'usure des joints tous les mois. En cas de vieillissement, de fissuration ou de déformation, remplacez-les à temps ; vérifiez le serrage des boulons de serrage et serrez les boulons desserrés à temps ; vérifiez la surface des plaques et réparez-les ou remplacez-les à temps en cas de corrosion ou de déformation.

Arrêt à long-terme

Si l'équipement n'est pas utilisé pendant une longue période, vidangez le milieu interne, nettoyez soigneusement les plaques, scellez l'entrée et la sortie après séchage et placez-le dans un environnement sec et bien-aéré pour éviter l'humidité et la corrosion.

Gestion des défauts

Si une fuite se produit, cela est principalement dû à des joints endommagés ou à des plaques déformées. L'équipement doit être démonté pour remplacer les joints ou réparer les plaques ; si l'efficacité de l'échange thermique diminue, cela est principalement dû au tartre des plaques, qui doivent être nettoyées à temps ;

flux de traitement