Maintenance anticorrosion électrochimique des échangeurs de chaleur à plaques

La connaissance des causes de la corrosion des échangeurs de chaleur et la sélection des mesures anticorrosion appropriées permettent d'atteindre l'objectif d'une utilisation efficace des équipements. En ce qui concerne la situation de corrosion, les méthodes anticorrosion suivantes sont proposées : nous présentons ici principalement les inhibiteurs de corrosion et la protection électrochimique.
1. Inhibiteur de corrosion
Les inhibiteurs de corrosion principalement composés de chromate sont couramment utilisés dans les systèmes de refroidissement par eau. Les ions chromate sont un inhibiteur anodique (de procédé) et, lorsqu'ils sont combinés à des inhibiteurs cathodiques appropriés, des effets anticorrosion satisfaisants et économiques peuvent être obtenus.
Polyphosphate de zinc chromaté : L'utilisation du polyphosphate est due à sa capacité à nettoyer les surfaces métalliques et à inhiber la corrosion. Le polyphosphate peut être partiellement transformé en orthophosphate, qui peut également former de gros cations colloïdaux avec le calcium pour inhiber les processus cathodiques.
Phosphonate de zinc chromaté : cette méthode utilise du phosphonate de sodium à la place du polyphosphate et est similaire à la méthode précédente. Les aminométhylphosphonates peuvent également être utilisés dans les situations où la valeur de pH spécifiée pour le polyphosphate est plus élevée. Les aminométhylphosphonates peuvent empêcher la formation de tartre et contrôler la précipitation des sels de calcium même à un pH de 9.
Polyacrylamide hydrolysé au chromate de zinc : En raison de l'effet dispersant du polyacrylamide hydrolysé au copolymère cationique, il peut empêcher ou inhiber la formation de tartre et de saleté.
2. Protection électrochimique
Adoptez une protection cathodique et une protection anodique. La protection cathodique consiste à utiliser une source d'alimentation CC externe pour transformer la surface métallique en cathode à des fins de protection. Cette méthode consomme une grande quantité d'électricité et est coûteuse. La protection anodique consiste à connecter un échangeur de chaleur protégé à l'anode d'une source d'alimentation externe, créant ainsi un film de passivation sur la surface métallique pour assurer la protection.