Le cycle de nettoyage pourÉchangeurs de chaleur à plaques en spiraledoit être déterminé de manière globale en fonction des caractéristiques du fluide et des conditions de fonctionnement. Un nettoyage approprié garantit l’efficacité de l’échange thermique et prolonge la durée de vie de l’équipement.
Dans des conditions de fonctionnement normales, lors de la manipulation de supports propres et non-corrosifs, le cycle de nettoyage peut être réglé sur 6 à 12 mois. Si le fluide caloporteur contient de nombreuses impuretés, est sujet au tartre ou est corrosif, le taux de tartre et de blocage s'accélérera et le cycle de nettoyage doit être raccourci à 3 à 6 mois. Lorsque l'équipement connaît une diminution significative de l'efficacité de l'échange thermique, une augmentation de la différence de pression d'entrée et de sortie ou une augmentation de la consommation d'énergie de fonctionnement, il doit être arrêté pour être nettoyé rapidement, sans respecter strictement un cycle fixe.
Nos échangeurs de chaleur à plaques en spirale présentent une conception de canal d'écoulement optimisée pour réduire la rétention des fluides et la probabilité de tartre, tout en utilisant des matériaux résistants à la corrosion-pour améliorer les capacités antisalissure-. Lors du nettoyage, il est recommandé de sélectionner la méthode appropriée en fonction du type de tartre. Le rinçage à l’eau convient à l’accumulation légère d’impuretés, tandis que le nettoyage chimique nécessite l’utilisation d’agents de nettoyage spécialisés pour éviter d’endommager l’équipement.
En tant que fabricant, nous fournissons aux utilisateurs des conseils de nettoyage ciblés, clarifiant la fréquence de nettoyage et les points de fonctionnement clés pour différentes conditions de fonctionnement. Un nettoyage régulier et approprié peut aider l'équipement à maintenir des performances d'échange thermique stables et à réduire les coûts de maintenance.
