Échangeur de chaleur à plaques et barres à haut-efficacité

Échangeur de chaleur à plaques et barres à haut-efficacité

L'échangeur de chaleur à plaques et barres à haute efficacité- adopte des plaques à haute conductivité thermique et permet un échange thermique rapide entre les fluides froids et chauds grâce à une conception d'écoulement turbulent efficace. Il convient aux scénarios impliquant de la vapeur, de l'eau chaude, de l'huile caloporteuse et des produits chimiques, prend en charge des conditions de travail à haute -température et haute-pression, et son efficacité d'économie d'énergie-est de 30 % à 50 % supérieure à celle des équipements traditionnels.
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Description des produits

 

LeÉchangeur de chaleur à plaques et barres à haut-efficacitéest un dispositif d'échange de chaleur qui utilise des plaques ondulées comme éléments centraux d'échange de chaleur. Il forme des canaux d'écoulement grâce au laminage précis des plaques pour obtenir un transfert de chaleur efficace entre deux ou plusieurs supports.
La structure de base de l'échangeur de chaleur à plaques et barres à haute efficacité-se compose de plaques, de joints, de dispositifs de serrage, de cadres et d'autres composants. Il adopte une conception modulaire, et le nombre et les spécifications des plaques peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des conditions de travail pour s'adapter aux scénarios d'échange thermique avec différents débits, températures et pressions.

 

 

Avantages du produit

 

Échange de chaleur efficace

Une conception de plaque ondulée optimisée est adoptée pour augmenter la perturbation du flux moyen et améliorer l'effet de transfert de chaleur.

Structure compacte

Il présente une conception de superposition modulaire avec un faible encombrement et un poids léger, ce qui le rend facile à installer dans des scénarios-d'espace limité.

Adaptabilité flexible

La capacité d'échange thermique peut être ajustée de manière flexible en augmentant ou en diminuant le nombre de plaques pour répondre aux exigences dynamiques des différentes conditions de travail.

 

Image du produit

 

High-Efficiency Plate Bar Heat Exchanger
High-Efficiency Plate Bar Heat Exchanger
High-Efficiency Plate Bar Heat Exchanger

 

Champ d'application

 

1

Industrie alimentaire et pharmaceutique

Pasteurisation, stérilisation UHT, contrôle de la température du fermenteur et systèmes de nettoyage CIP.

2

Énergie électrique

Récupération de la chaleur des gaz d'échappement des turbines à vapeur, préchauffage de l'eau d'alimentation des chaudières et systèmes de pompes à chaleur géothermiques.

3

Marine et Offshore

Utilisation de la chaleur perdue du moteur principal, dessalement de l'eau de mer et systèmes antigel-sur le pont.

4

Nouveau champ d'énergie

Refroidissement photovoltaïque en polysilicium, contrôle de la température de l'électrolyte de la batterie au lithium.

 

Entretien quotidien

 

Nettoyage régulier

Selon les conditions de travail, démontez régulièrement les plaques et nettoyez-les avec de l'eau claire ou des produits nettoyants spéciaux.

01

Inspection régulière

Vérifiez les joints d'étanchéité une fois par semaine pour déceler tout vieillissement, dommage ou détachement.

02

Gestion moyenne

Assurez-vous que le fluide entrant dans l’équipement est propre et exempt d’impuretés et de particules.

03

Protection hivernale

Si l'équipement fonctionne dans un environnement à basse-température, des mesures antigel-efficaces doivent être mises en œuvre.

04

Remplacement du joint

Lorsqu’un joint d’étanchéité est vieillissant, endommagé ou fuit, il doit être remplacé en temps opportun.

05

 

Environnement d'usine

 

High-Efficiency Plate Bar Heat Exchanger
High-Efficiency Plate Bar Heat Exchanger

 

FAQ

 

Q : Comment choisir entre un échangeur de chaleur à plaques et un échangeur de chaleur à calandre-et-à tubes ?

R : Choisissez le type de plaque si un rendement élevé, une compacité et un entretien facile sont requis ; choisissez le type de coque-et-de tube si le support contient des particules/fibres ou si de la vapeur à haute-pression est requise.

Q : Quelle est la durée de vie de l’équipement ? Comment prolonger la durée de vie ?

R : La durée de vie nominale est de 20 ans. Un nettoyage régulier (recommandé tous les 6 à 12 mois) et l'utilisation d'eau adoucie peuvent la prolonger jusqu'à 25 ans.

Q : Peut-il gérer des milieux corrosifs (tels que l’eau de mer et l’acide chlorhydrique) ?

R : Les plaques en alliage de titane ou en Hastelloy peuvent être personnalisées et leur résistance à la corrosion répond aux normes.

Q : Une fondation spéciale est-elle requise pour l’installation ?

R : Aucune fondation en béton n’est requise. Il est équipé de pieds réglables pour s'adapter aux irrégularités du sol.

 

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