Hengshui Chiyue Technology Co., LTD., située à Jingxian, ville de Hengshui, province du Hebei, est une entreprise de haute technologie axée sur la recherche, le développement et la production de joints d'échangeurs de chaleur à plaques. Le parc où se trouve l'entreprise a été classé comme « Parc scientifique et technologique privé de l'industrie du caoutchouc et du plastique du Hebei », avec des installations de soutien industriel parfaites et un réseau logistique pratique. Après plus de 20 ans de développement, l'entreprise est devenue un fournisseur de joints en caoutchouc bien connu dans le pays et à l'étranger, les produits sont exportés vers l'Europe et le marché des États-Unis, bien accueillis par les clients. L'entreprise a une forte force technique, dispose d'un certain nombre de professionnels engagés dans la recherche et le développement de joints et la production, et a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001:2015, établissant un système de contrôle de la qualité parfait.
Pourquoi nous choisir
Haute qualité
Nous produisons des joints en caoutchouc, couvrant une variété de spécifications et de modèles, pouvant répondre aux besoins de la plupart des marques d'échangeurs de chaleur au pays et à l'étranger. Le matériau en caoutchouc développé indépendamment par l'entreprise présente une excellente résistance à la température et une résistance moyenne, et le produit présente une pression élevée et de bonnes performances sur le marché.
Equipe professionnelle
La société dispose d'une forte force technique, dispose d'un certain nombre de professionnels engagés dans la R&D et la production de joints, et a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001: 2015, a établi un système de contrôle de qualité parfait.
Marché de la production
Les produits sont exportés vers l'Europe, les États-Unis et d'autres marchés internationaux, avec une production annuelle de plus d'un million d'unités, et sont largement reconnus par les clients du monde entier. Avec des produits et des services de haute qualité, l'entreprise a établi une bonne image de marque sur le marché international et ses performances n'ont cessé de croître.
Notre service
Une équipe marketing professionnelle qui comprend en profondeur les besoins des clients pour fournir des solutions personnalisées.
Surveiller strictement le processus de production pour garantir la qualité du produit.
Échangeur de chaleur à plaques en titane
L'échangeur de chaleur à plaques en titane est largement utilisé dans les domaines chimique, pharmaceutique, alimentaire, de la protection de l'environnement et d'autres domaines.
Échangeur de chaleur à plaques commercial
Notre échangeur de chaleur à plaques commercial est un échangeur de chaleur efficace et compact, spécialement conçu pour diverses applications commerciales et industrielles.
Échangeur de chaleur à plaques à double paroi
Nous adoptons le concept de conception d'isolation à double paroi de pointe, optimisons avec précision la structure des plaques et réalisons un bond en avant dans le transfert de chaleur.
Échangeurs de chaleur à plaques
Les échangeurs de chaleur à plaques sont des équipements d'échange de chaleur courants, largement utilisés dans la production industrielle et les domaines de l'énergie.
Échangeur de chaleur à plaques métalliques
L'échangeur de chaleur à plaques métalliques se compose de nombreuses plaques métalliques ondulées, qui sont pressées dans une forme pour former un canal de fluide.
Échangeur de chaleur à plaques industriel
Il s'agit d'une série de feuilles métalliques ayant une certaine forme ondulée, qui forment entre elles de minces canaux rectangulaires, à travers lesquels la chaleur est échangée.
Échangeur de chaleur à plaques et cadres avec joints
L'échangeur de chaleur à plaques et joints est un échangeur de chaleur efficace. Il est constitué d'une série de plaques métalliques et de joints d'étanchéité, à travers le canal entre les plaques pour permettre l'échange de chaleur entre deux fluides à température différente.
Échangeur de chaleur à plaques amovibles
Rentabilité élevée : l’investissement initial est relativement faible, l’effet d’économie d’énergie est significatif et le coût d’exploitation à long terme est faible.
L'échangeur de chaleur à plaques brasées est en principe constitué d'un ensemble de plaques à canaux ondulées entre des ensembles de plaques de recouvrement avant et arrière. Les ensembles de plaques de recouvrement se composent de plaques d'étanchéité, de bagues borgnes et de plaques de recouvrement. Les connexions sont montées sur les plaques de recouvrement et peuvent être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques du marché et de l'application. Pendant le processus de brasage sous vide, un joint brasé est formé à chaque point de contact entre la base et le matériau de remplissage. Cette conception crée un échangeur de chaleur composé de deux canaux ou circuits séparés.
Avantages de l'échangeur de chaleur à plaques brasées
Compact
Nos échangeurs de chaleur à plaques brasées sont extrêmement compacts par rapport aux autres technologies. L'empreinte carbone peut être aussi faible qu'un dixième de celle d'un échangeur de chaleur à calandre et à tubes ou la moitié de celle d'un échangeur de chaleur à plaques et joints.
Efficace
Sans besoin de joints ni d'équipements de support, environ 95 % du matériau est utilisé pour transférer la chaleur. Le flux hautement turbulent vous permet également d'utiliser efficacement les faibles différences de température.
Fiable
La construction robuste ne nécessite aucun joint, ce qui élimine tout risque de fuite. Cela signifie des performances thermiques et hydrauliques stables, avec un minimum de maintenance et de temps d'arrêt opérationnel.
Souple
La taille compacte permet d'utiliser efficacement l'espace et rend la conception du système plus flexible. Des installations plus grandes peuvent être construites unité par unité via des portes et des ascenseurs standard, et il est facile d'augmenter la capacité lorsque la demande augmente.
Rentable
Vous économiserez de l'énergie, de la maintenance, des pièces de rechange et de l'installation. Le coût du cycle de vie sur 15-20 ans peut souvent être la moitié de celui d'une solution à joint correspondante.
Autonettoyant
Nos échangeurs de chaleur à plaques brasées sont normalement autonettoyants, grâce à des flux très turbulents. Dans les applications présentant un risque élevé d'encrassement ou d'entartrage, le nettoyage en place est facile sans démontage. En savoir plus sur le nettoyage des échangeurs de chaleur à plaques.
Échangeurs de chaleur brasés ou à joints
Les applications de refroidissement de l'électronique de puissance nécessitent des échangeurs de chaleur pour transférer la chaleur du circuit de refroidissement à l'air ou à un autre fluide. Les échangeurs de chaleur eau-air peuvent être utilisés si la chaleur produite par les pertes peut être transférée à l'air extérieur. Si ce n'est pas le cas, les échangeurs de chaleur eau-eau entrent en jeu. Dans le cas de l'échangeur de chaleur eau-eau, les pertes de chaleur de l'eau chaude du circuit de refroidissement de l'électronique de puissance sont transférées via l'échangeur de chaleur vers le circuit technique ou d'eau brute plus froid. Malgré leur nom, les échangeurs de chaleur eau-eau peuvent être utilisés avec différents fluides et dans la plupart des applications de refroidissement de l'électronique de puissance, du propylène ou de l'éthylène glycol est mélangé à l'eau afin d'éviter le gel du fluide de refroidissement.
Le principe de base des échangeurs de chaleur eau-eau est de fournir une grande surface de transfert de chaleur pour deux circuits de liquide tout en empêchant les deux liquides de se mélanger. Ceci est réalisé en assemblant des plaques métalliques de transfert de chaleur les unes à côté des autres avec un espace étroit entre les plaques pour fournir un chemin aux liquides de chaque côté des plaques. Les bords des plaques sont scellés afin d'empêcher les liquides de se mélanger les uns aux autres ou de fuir hors des circuits. Les liquides sont dirigés dans l'espace approprié entre les plaques par l'entrée et la sortie de chaque circuit de liquide.
Il existe deux principaux types d'échangeurs de chaleur eau-eau couramment utilisés pour les applications de refroidissement de l'électronique de puissance : les échangeurs de chaleur brasés et les échangeurs de chaleur à joints. Les échangeurs de chaleur brasés sont des échangeurs de chaleur scellés de manière permanente qui se composent de plaques d'échange de chaleur brasées ensemble. Différents matériaux sont utilisés pour le brasage ainsi que pour les plaques en fonction des différentes applications et des différents fluides. Dans les échangeurs de chaleur à joints, les plaques sont assemblées avec des joints élastomères entre les plaques et pressées ensemble avec des plaques de recouvrement à chaque extrémité qui maintiennent l'ensemble avec des boulons et des écrous de serrage.
Les échangeurs de chaleur à plaques brasées (également appelés échangeurs de chaleur à plaques et calandre) sont l'un des types d'échangeurs de chaleur les plus efficaces disponibles sur le marché. Ils sont constitués d'une série de plaques métalliques brasées ensemble à haute température pour former un joint. Les espaces entre les plaques sont ensuite remplis d'un fluide conducteur de chaleur, tel que de l'eau ou de l'huile, et l'ensemble de l'unité est enfermé dans un boîtier.
Les échangeurs de chaleur à plaques brasées fonctionnent en transférant la chaleur d'un fluide à un autre à travers les plaques métalliques. Le fluide à chauffer ou à refroidir circule dans les canaux entre les plaques, tandis que l'autre fluide circule le long de l'extérieur des plaques. Lorsque les deux fluides circulent l'un à côté de l'autre, la chaleur est transférée de l'un à l'autre, ce qui entraîne un changement de température des deux fluides.
L'efficacité d'un échangeur de chaleur à plaques brasées dépend de nombreux facteurs, notamment du type de fluides utilisés, de la taille de l'unité et des conditions de fonctionnement. En général, cependant, les échangeurs de chaleur à plaques brasées sont beaucoup plus efficaces que leurs homologues à calandre et à tubes et peuvent supporter des températures et des pressions plus élevées.
Applications des échangeurs de chaleur à plaques brasées
Les échangeurs de chaleur à plaques brasées (BPHE) sont des dispositifs compacts, efficaces et polyvalents qui sont utilisés pour transférer la chaleur d'un fluide à un autre. Voici quelques-unes des applications et utilisations courantes des échangeurs de chaleur à plaques brasées :
CVC :Les BPHE sont utilisés dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) pour transférer la chaleur entre les côtés chaud et froid du système. Ils sont particulièrement utiles pour les applications de refroidissement, telles que la climatisation, car ils peuvent gérer des différentiels de température élevés et offrent une bonne efficacité thermique.
Procédés industriels :Les BPHE sont utilisés dans de nombreux processus industriels qui nécessitent un transfert de chaleur. Ils sont particulièrement utiles dans les applications impliquant des fluides corrosifs ou visqueux, car ils peuvent résister aux pressions et températures élevées associées à ces processus.
Réfrigération:Les BPHE sont utilisés dans les systèmes de réfrigération pour transférer la chaleur entre le réfrigérant et le fluide de refroidissement. Ils sont particulièrement utiles dans les systèmes de réfrigération compacts, tels que ceux utilisés dans les petits appareils électroménagers ou la climatisation automobile.
Énergies renouvelables :Les BPHE sont utilisés dans une variété de systèmes d’énergie renouvelable, tels que les systèmes d’eau chaude solaire et les pompes à chaleur géothermiques, pour transférer la chaleur entre la source d’énergie et le système de stockage ou de distribution de chaleur.
Transformation des aliments et des boissons :Les BPHE sont utilisés dans l'industrie agroalimentaire pour chauffer ou refroidir des liquides pendant le processus de fabrication. Ils sont particulièrement utiles pour chauffer ou refroidir des liquides visqueux, tels que le lait ou le sirop, car ils peuvent fournir une grande surface pour le transfert de chaleur.
Les échangeurs de chaleur à plaques brasées sont idéaux comme condenseurs et évaporateurs de réfrigérant, comme refroidisseurs d'huile pour moteurs, systèmes CVC et de nombreuses autres applications. L'échangeur de chaleur Brazepak offre le plus haut niveau d'efficacité thermique et de durabilité dans une unité compacte et peu coûteuse. Les échangeurs de chaleur à plaques brasées sont des échangeurs de chaleur solides, compacts et performants qui font 1/6 de la taille, 1/5 du poids, n'utilisent que 1/8 du liquide et ne nécessitent que 1/3-1/5 de la surface des unités à calandre et tube standard. Une conception à double paroi permet un écoulement plus turbulent que les autres échangeurs de chaleur à plaques. Des options à simple et double paroi sont disponibles.
Grâce à la capacité de réduire les coûts d'exploitation dans les opérations industrielles et de fabrication, la technologie efficace de récupération de chaleur résiduelle est l'un des investissements les plus efficaces que les opérations de traitement des liquides d'aujourd'hui peuvent réaliser. Étant donné qu'Anderson Process s'aligne sur les fabricants d'équipement d'origine qui innovent en permanence pour fournir des solutions d'équipement de pointe, nous proposons des échangeurs de chaleur à plaques brasées de certains des fabricants les plus respectés du secteur, tels que Standard Xchange.
Les échangeurs de chaleur à plaques brasées sont optimisés pour favoriser une efficacité thermique maximale. Chaque échangeur de chaleur à plaques brasées est soutenu par une expertise technique de premier ordre garantissant que chaque produit fonctionne avec une efficacité optimale et fonctionne au plus haut niveau. De plus, lorsque vous achetez un échangeur de chaleur à plaques brasées, vous avez l'assurance d'un accompagnement technique tout au long du processus d'évaluation, de sélection et d'installation de l'échangeur de chaleur approprié.
Comment réduire la consommation énergétique des échangeurs de chaleur à plaques brasées ?
Les échangeurs de chaleur à plaques brasées jouent un rôle important dans divers systèmes industriels, mais en raison de leurs mécanismes de fonctionnement et de leurs environnements de travail complexes, ils s'accompagnent souvent d'une consommation d'énergie élevée. Par conséquent, la réduction de leur consommation d'énergie et l'amélioration de l'efficacité de l'utilisation de l'énergie sont devenues un problème urgent à résoudre.
L'optimisation du débit et de la vitesse d'écoulement du fluide est un moyen efficace de réduire la consommation d'énergie. En concevant rationnellement les tuyaux et les vannes pour garantir que le fluide maintient une vitesse et un débit d'écoulement appropriés à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, on peut non seulement améliorer l'efficacité du transfert de chaleur, mais aussi réduire la consommation d'énergie. Dans le même temps, l'inspection et le nettoyage réguliers des tuyaux pour éviter les blocages et l'encrassement sont également la clé pour maintenir un écoulement fluide des fluides.
Le choix de matériaux à haut rendement et à économie d'énergie est également un moyen important de réduire la consommation d'énergie. Des matériaux de haute qualité peuvent non seulement améliorer l'efficacité du transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur, mais également prolonger sa durée de vie. Lors de la sélection des matériaux, des facteurs tels que la conductivité thermique, la résistance à la corrosion et la résistance mécanique doivent être pris en compte de manière exhaustive pour garantir que l'échangeur de chaleur puisse toujours fonctionner de manière stable dans des environnements difficiles tels que des températures et des pressions élevées.
L'optimisation du mode de fonctionnement est également la clé pour réduire la consommation d'énergie. Les opérateurs doivent connaître les caractéristiques de performance et les règles de fonctionnement de l'échangeur de chaleur, ajuster les paramètres de fonctionnement en fonction des besoins réels et éviter toute consommation d'énergie inutile. Dans le même temps, un système de maintenance scientifique est mis en place pour inspecter et réparer régulièrement l'échangeur de chaleur afin de garantir qu'il est dans le meilleur état de fonctionnement.
Étapes spécifiques pour le nettoyage des échangeurs de chaleur à plaques brasées
Nettoyage mécanique
Cette méthode est relativement simple, elle consiste à nettoyer avec une brosse en fer. Je pense que tout le monde a également pensé que cela endommagerait la plaque et augmenterait la difficulté du travail. Étant donné que l'équipement doit être démonté, la bande de caoutchouc sera également endommagée, c'est pourquoi l'éditeur recommande les méthodes suivantes.
Etapes de nettoyage d'un échangeur de chaleur à plaques brasées (décapage)
Rinçage : Rincez d'abord les impuretés à l'intérieur de l'équipement, puis utilisez un nettoyage acide. Cela permet d'obtenir de meilleurs résultats et une consommation de décapage plus faible.
Versez le produit de nettoyage dans l'échangeur de chaleur, faites tremper l'échangeur de chaleur pendant 2 heures, faites-le circuler automatiquement pendant 3 à 4 heures et retournez-le toutes les 0,5 heures pour nettoyer les faces avant et arrière.
Précautions à prendre pour le décapage
La température de décapage peut être contrôlée à environ 60 degrés. Si la température est trop élevée, la solution de décapage aggravera la corrosion de la plaque.
Une fois le décapage terminé, la saleté sur la surface de l'équipement tombera définitivement, révélant l'apparence d'origine, faites attention ! Cet état est facile à corroder, il faut donc effectuer un traitement de passivation. Ne l'oubliez pas~
Lavage alcalin
Une fois le décapage terminé, l'hydroxyde de sodium et le phosphate de sodium entrent en scène. Ils sont configurés en fonction de la proportion, et la circulation dynamique de l'équipement est utilisée pour effectuer le nettoyage alcalin de l'équipement. Le but est de neutraliser l'acide et l'alcali et d'empêcher la corrosion de la plaque.
Lavage
Rincez l'équipement à l'eau déminéralisée pendant 0,5 h, puis rincez-le soigneusement. Enregistrez-le après avoir terminé.
Notre usine
Notre usine couvre une vaste zone et est équipée d'équipements de production avancés, dont 14 machines de vulcanisation à plat, et la taille maximale de la plaque chauffante peut être adaptée à diverses exigences de production. L'entreprise dispose de plus de 750 ensembles de moules de différents modèles, qui peuvent répondre aux spécifications de la plupart des marques d'échangeurs de chaleur du marché.
Notre certificat
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'un échangeur de chaleur à plaques brasées ?
Q : Comment fonctionne un BPHE ?
Q : Comment sont construits les BPHE ?
Q : Quels sont les problèmes courants avec les BPHE ?
Q : Comment dimensionner un BPHE ?
Q : Qu'est-ce que le brasage dans un échangeur de chaleur ?
Q : Quelle est la différence entre les échangeurs de chaleur brasés et soudés ?
Les échangeurs de chaleur à plaques brasées sont efficaces et compacts, ce qui en fait un excellent choix économique. Les échangeurs de chaleur à plaques soudées sont similaires aux échangeurs de chaleur à plaques avec joints, mais les plaques sont soudées ensemble.
Q : Quel est le meilleur échangeur de chaleur brasé ou à joint ?
Q : Quelle est la température d’un échangeur de chaleur à plaques brasées ?
Q : Quel est le principal avantage de l’échangeur de chaleur à plaques brasées ?
Q : Comment fonctionne un échangeur de chaleur à plaques brasées ?
Q : Comment choisir un échangeur de chaleur à plaques brasées ?
Q : Pourquoi braser plutôt que souder ?
Q : Quel est le meilleur échangeur de chaleur brasé ou à joint ?
Q : Quelle est la différence entre les échangeurs de chaleur brasés et soudés ?
Q : Comment fonctionne un échangeur de chaleur à plaques brasées ?
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